
Когда говорят о китайских производителях бурового инструмента, многие сразу представляют гигантские концерны с полным циклом - но на деле самые интересные экземпляры буровых коронок 110 типа часто рождаются в цехах средних предприятий, где инженеры могут в любой момент подойти к станку и скорректировать технологию прямо в процессе.
Конструкция 110 мм - это не случайный размер, а результат многолетних полевых испытаний. Помню, в 2015 году мы тестировали три разных диаметра на карьере в Якутии, и именно 110 показал оптимальное соотношение скорости проходки и стойкости при работе с мерзлыми породами.
Хотя многие поставщики до сих пор пытаются предлагать универсальные решения, практика показывает - для северных месторождений нужна специализированная геометрия зубьев. На некоторых китайских заводах это поняли быстрее, чем у нас в России.
Кстати, ошибочно считать, что все китайские производители работают исключительно на объем. Те же ребята из ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование с их сайта jitbit.ru делают штучные партии под конкретные условия - видел их работу на выставке в Урумчи.
Основная проблема при производстве буровых коронок - не столько в составе стали, сколько в термообработке. На одном из заводов в Шаньдуне наблюдал, как из-за неправильного охлаждения партия в 200 штук пошла в брак - появились микротрещины на державках.
Примечательно, что китайские коллеги часто используют комбинированную закалку - сначала индукционным методом, потом в печах с защитной атмосферой. Такой подход редко встретишь в Европе, где традиционно доверяют классическим методикам.
У Чэнду Цзитао в этом плане интересное решение - они применяют ступенчатый отпуск после закалки, что увеличивает вязкость стали без потери твердости. Видел их лабораторные отчеты - сопротивление ударным нагрузкам на 15-20% выше стандартных требований.
До 2018 года многие китайские производители использовали устаревшие токарные станки с ручным управлением, но сейчас ситуация изменилась. На том же jitbit.ru можно увидеть их производственную линию - преимущественно CNC станки тайваньского производства с системой ЧПУ Siemens.
Что действительно впечатляет - система контроля геометрии. Каждая коронка проверяется на координатно-измерительной машине, причем не выборочно, а полностью. В России такое редко где встретишь, разве что на оборонных предприятиях.
Заметил интересную деталь - при обработке посадочных мест под твердосплавные вставки они используют специальные развертки с алмазным напылением. Мелочь, но именно такие нюансы отличают качественного производителя от посредственного.
В 2021 году мы закупили пробную партию буровых коронок 110 типа у трех разных китайских производителей, включая Чэнду Цзитао. Результаты оказались неоднозначными - где-то перестарались с твердостью (хрупкость появилась), где-то наоборот - мягковаты.
Лучше всего показали себя образцы с оптимальным балансом твердости и вязкости. Кстати, у упомянутой компании как раз получилось достичь этого баланса - видимо, сказывается наличие собственной проектной команды, о которой говорится в описании компании.
Особенно отмечу работу с абразивными породами - ресурс составил около 85-90 метров против заявленных 100, но это нормальный показатель для реальных условий, а не лабораторных тестов.
Судя по тенденциям, китайские производители постепенно переходят на порошковую металлургию для критичных деталей. Это позволяет добиться более однородной структуры стали, хотя и удорожает производство на 20-25%.
Интересно, что ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование, основанная еще в 2011 году, уже запатентовала несколько решений в области наплавки твердосплавных пластин - видел их патенты в открытых реестрах.
Если говорить о будущем, то основной тренд - это индивидуализация продукции. Уже сейчас они готовы делать коронки под конкретные типы пород, что раньше было прерогативой европейских производителей.
Работая с китайскими поставщиками буровых коронок, важно лично посещать производство. Технические спецификации - это одно, а увидеть своими глазами процесс термообработки - совсем другое.
Не стоит гнаться за максимальной твердостью - в полевых условиях важнее стойкость к ударным нагрузкам. Как показала практика, оптимальная твердость для 110 типа находится в диапазоне 42-45 HRC.
Из конкретных производителей могу отметить Чэнду Цзитао - их продукция демонстрирует стабильное качество, плюс они действительно разбираются в специфике работы с мерзлыми породами, что для наших условий критически важно.