
Когда говорят про китайские твердосплавные буровые коронки, обычно представляют дешёвый ширпотреб. Но за десять лет работы с заводами в провинции Сычуань я убедился: там есть производства, где делают инструмент, который не стыдно положить рядом с немецким. Хотя, конечно, нюансов хватает.
Если смотреть по карте, основные мощности сосредоточены в Чэнду и Уси. Но вот что интересно: в Чэнду часто работают с упором на буровые коронки для сложных геологических условий. Там выше доля ручного контроля на финальных операциях. Помню, в 2019 году мы тестировали партию для песчаников с кварцевыми прожилками — китайские образцы дали всего на 7% меньший пробег, чем австрийские, при вдвое меньшей цене.
Хотя не всё гладко. В том же Уси есть заводы, где до сих пор используют устаревшие печи для спекания. Термообработка идёт с перепадами до 30°C, отсюда и микротрещины в твердосплавных пластинах. Один раз пришлось забраковать целую партию из-за неравномерности структуры — видно было даже без микроскопа.
Кстати, про ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование. Они как раз из тех, кто понимает важность контроля на всех этапах. С 2011 года успели наработать свою базу, хотя изначально занимались более простым инструментом. Сейчас у них есть патенты на конструкцию резцовых узлов — это заметно по тому, как ведёт себя коронка в известняках.
Спектрометры на входном контроле — редкость даже для крупных заводов. Чаще всего проверку шихты делают выборочно, раз в месяц. Отсюда и проблемы с стабильностью твёрдости. Хотя на jitbit.ru в техкартах прямо указаны допуски по кобальту не более 0.2% — для Китая это серьёзная заявка.
А вот пайка твердосплавных пластин — это отдельная история. Видел как на одном производстве до сих пор используют флюсы на основе буры, хотя уже лет пять как есть более эффективные составы. Результат — низкая стойкость к вибрациям. При бурении на глубинах свыше 1500 метров такие коронки могут просто осыпаться.
Кстати, про геометрию резцов. Китайские инженеры часто копируют западные образцы без адаптации к местным материалам. Получается, что профиль идеальный, а сталь тела коронки не выдерживает нагрузок. Приходится либо упрощать конструкцию, либо искать производителей с собственными КД — как раз Чэнду Цзитао здесь выделяются.
В 2021 году мы заказали пробную партию для карьера в Казахстане. По паспорту всё идеально: HRC 89, зернистость 3-5 мкм. На практике же коронки начали крошиться после 50 погонных метров. Разбор показал — проблема в пережоге при спекании. Завод признал брак, но потери времени были катастрофическими.
А вот удачный пример: для проекта в Узбекистане взяли коронки с послойным напылением от ООО Чэнду Цзитао. Там была интересная конструкция промывочных каналов — не симметричная, а со смещением под определённый тип породы. Результат — на 15% выше скорость проходки compared со стандартными моделями.
Ещё запомнился случай с подбором коронок для обводнённых известняков. Китайские технологи сначала настаивали на стандартном решении, но после совместных испытаний согласились изменить угол заточки резцов. Получился гибридный вариант, который потом и в каталог включили.
Первое — смотреть не на сертификаты, а на историю конкретных проектов. Если завод делал коронки для схожих геологических условий — это уже половина успеха. У Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование, судя по их сайту, есть опыт работы с десятками организаций — это хороший знак.
Второе — технологическая цепочка. Идеально, если есть свой участок порошковой металлургии. Когда шихту закупают на стороне, всегда есть риск нестабильности. Кстати, на jitbit.ru указано, что компания объединяет проектирование и производство — это как раз тот случай.
Третье — гибкость. Китайские заводы часто работают по жёстким ТУ, но те, кто выжил в кризис, научились подстраиваться. Мелкосерийные партии, модификации под конкретную буровую установку — вот что отличает нормального производителя от конвейера по штамповке.
Сейчас многие переходят на коронки с регулируемой геометрией резцов. В Китае это пока экзотика, но на заводах по производству твердосплавных буровых коронок в Чэнду уже есть экспериментальные образцы. Правда, стоимость пока кусается.
Ещё заметил тенденцию к использованию восстановленных твердосплавных пластин. Качество, конечно, ниже, но для несложных пород вполне рабочее решение. Хотя лично я бы не рисковал — экономия в 10-15% не стоит возможного простоя.
Из интересного: начинают появляться гибридные модели с поликристаллическими алмазными вставками. Пока это штучный товар, но лет через пять может стать массовым. Кстати, у ООО Чэнду Цзитао в патентах есть наработки в этом направлении — слежу за их развитием.
Главный миф — что в Китае не умеют делать сложный инструмент. Умеют. Но нужно потратить время на поиск именно тех, кто специализируется на твердосплавных буровых коронках, а не делает их 'заодно' с другим оборудованием.
Цена — не всегда показатель. Видел коронки за $120, которые отрабатывали лучше, чем за $300. Всё упирается в оптимизацию производственного процесса. Тот же Чэнду Цзитао изначально позиционировался как производитель нефтяных головок — это дало им хорошую базу для твердосплавного направления.
И последнее: никогда не берите первую предложенную партию. Лучше заплатить за тестовые образцы и провести полевые испытания. Сэкономите нервы и деньги в долгосрочной перспективе. Проверено на собственном опыте.