Заводы по производству шнекового бурового инструмента типа ВЗД в Китае

Когда говорят про шнековый буровой инструмент ВЗД в Китае, многие сразу представляют гигантские конвейерные линии – а на деле там до сих пор ручная подгонка резьбовых соединений на критичных узлах. Наш опыт с заводами в Сычуани это подтверждает.

Особенности китайского производства ВЗД

В 2018 году мы проверяли цех в Чэнду, где делали буровой инструмент типа ВЗД с якобы 'полной автоматизацией'. Оказалось, калибровка упорных подшипников все равно ведется вручную – мастера на слух определяют зазор до 0.1 мм. Недостаток? Да, но для ремонтных бригад это плюс – проще подогнать на месте.

Тот же завод использовал марку стали 40ХНМА вместо стандартной 35ГС – разница в цене 15%, но стойкость к крутящим моментам выше на 40%. Правда, пришлось пересчитывать все посадочные места для переходников.

Заметил интересное: китайские инженеры часто экономят на защитных покрытиях, зато делают запас по толщине стенки на 2-3 мм. В засоленных грунтах такой подход себя оправдывает, хотя вес конструкции увеличивается.

Практические сложности при заказе

В 2020 году заказали партию шнекового инструмента с полиуретановым напылением – в спецификации указали температуру эксплуатации до -25°C. Привезли с обычным ПВХ-покрытием. Выяснилось, что техотдел прочитал 'минус' как опечатку.

С техпадением сталкиваемся регулярно. Например, в ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование (jitbit.ru) изначально не учли, что наши буровые головки будут работать с вибромолотами – пришлось усиливать зону крепления фланца.

Их инженеры потом сами признались: в документации не было четких указаний по динамическим нагрузкам. Теперь всегда требуем протоколы испытаний на усталостную прочность.

Кейс с Чэнду Цзитао

В 2022 году обратились в ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование – их профиль как раз нефтяные стальные буровые головки. Заметили, что у них есть патенты на соединения типа 'конус-треугольник' – редкость для китайских производителей.

Первый заказ показал проблему: при калибровке использовали метрическую резьбу вместо дюймовой. Пришлось на месте переделывать переходники. Зато их технологи быстро прислали доработанные чертежи – видно, что проектная команда работает оперативно.

Сейчас берем у них комплектующие для бурового инструмента ВЗД – выдерживают до 800 моточасов в абразивных грунтах. Дольше всего служат головки с карбид-вольфрамовыми напайками их разработки.

Технические нюансы

Многие не проверяют твердость по всей длине шнека – а зря. В зоне сварки часто появляются отпускные цвета, снижающие прочность на 20-30%. Мы теперь всегда требуем термообработку в защитной атмосфере.

Еще момент: китайские заводы часто не учитывают разнородность грунтов. Пришлось самим дорабатывать шнековый буровой инструмент – добавили сменные упорные шайбы разной толщины для регулировки жесткости.

Интересное решение увидел у Цзитао – они используют лазерную маркировку не только для номеров, но и для нанесения шкалы износа. Просто, но эффективно – бурильщики сразу видят степень выработки.

Перспективы развития

Сейчас китайские производители активно экспериментируют с композитными материалами для бурового инструмента типа ВЗД. В том же Чэнду Цзитао пробуют делать тела шнеков из алюминиевых сплавов с стальными наконечниками – пока для глубин до 50 метров.

На мой взгляд, будущее за адаптивными системами – чтобы можно было менять шаг винта прямо на объекте. В Китае уже есть экспериментальные образцы, но серийного производства пока нет.

Из новинок: начинают внедрять RFID-метки в каждый сегмент шнекового инструмента. Для учета это удобно, но пока считыватели плохо работают в условиях вибрации.

Выводы

Работая с китайскими заводами типа ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование, понял главное: их сила в гибкости. Готовы переделывать конструкцию под конкретные условия, пусть и не всегда с первого раза.

Их буровой инструмент ВЗД сейчас близок к европейскому уровню по надежности, но требует более жесткого входного контроля. Зато цена ниже на 30-40% при сопоставимом ресурсе.

Думаю, через пару лет они догонят лидеров по точности изготовления – уже сейчас инвестируют в немецкие станки с ЧПУ. Главное, чтобы не потеряли свою главную фишку – возможность быстро кастомизировать продукцию.