Завод композитных буровых коронок в Китае

Когда слышишь про китайские композитные буровые коронки, сразу представляется конвейер с дешёвыми поделками. Но на практике — те же карбид-вольфрамовые пластины, только схема армирования другая. Мы в ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование с 2011 года через это прошли: сначала думали, что достаточно скопировать немецкие чертежи, а оказалось — свой химсостав связующего разрабатывать надо.

Почему композитные коронки — это не просто 'ещё один вид бурового инструмента'

В 2015 году пробовали делать коронки по образцам из Южной Африки. На бумаге всё сходилось: та же твёрдость, аналогичные параметры износостойкости. Но при бурении в мерзлых грунтах на Сахалине — трещины по стыковым швам. Разобрались потом: проблема была в перепаде температур при спекании. Пришлось полностью менять цикл термообработки.

Сейчас на нашем заводе используют трёхэтапный отжиг — возможно, избыточно, но зато ни одного случая расслоения за последние 2 года. Кстати, этот процесс мы запатентовали (патент № .X), хотя изначально считали его промежуточным решением.

Ключевое отличие — не в материале, а в геометрии канавок. Для мягких пород делаем спиральные канавки с углом 35°, для твёрдых — 20°, но с дополнительными дренажными каналами. Это кажется очевидным, но 60% китайских производителей до сих пор штампуют универсальный вариант.

Оборудование, которое реально работает, а не стоит для галочки

Наш цех спекания выглядит скромнее, чем у конкурентов в Шаньдуне. Нет роботизированных линий, но зато есть три печи с раздельным контролем атмосферы. Почему три? Потому что для разных марок карбида вольфрама нужны разные режимы. Одна печь постоянно работает на вольфрам-кобальтовых сплавах, две других — экспериментируем с добавками титана.

Самое дорогое оборудование — не печи, а измерительный комплекс для контроля плотности. Купили его в 2019 году после неудачной партии для Завод композитных буровых коронок в Казахстане. Оказалось, вариативность плотности в партии была всего 2%, но этого хватило для преждевременного износа.

Сейчас все коронки проходят выборочный тест на имитаторе нагрузок. Собрали его сами из списанного гидравлического пресса — некрасиво, но даёт реальные данные по вибрациям.

Типичные ошибки при выборе китайских коронок

Первое — гнаться за твёрдостью. HRC 90 — не всегда хорошо. Для абразивных пород важнее вязкость. Был случай: заказчик требовал твёрдость 92 HRC, получил — через месяц пришли фото сколов. Переделали на 88 HRC с добавкой карбида тантала — работают до сих пор.

Второе — не проверять сертификаты на сырьё. 80% проблем с качеством — из-за некондиционного карбида вольфрама. Мы с 2020 года работаем только с тремя проверенными поставщиками, хотя их материалы на 15% дороже.

Третье — не учитывать тип бурового раствора. Щелочные растворы буквально разъедают некоторые марки стали за месяц. Теперь всегда спрашиваем условия бурения перед изготовлением.

Как мы исправляли конструктивные просчёты на реальном объекте

В 2022 году для проекта в Якутии поставили партию коронок с увеличенным количеством резцов. Теоретически — выше скорость бурения. Практически — забивались глинистыми породами. Пришлось экстренно менять конструкцию водяных каналов прямо на месте.

Сейчас для таких условий используем коронки с асимметричным расположением резцов. Неэстетично выглядит, зато нет забивания. Этот вариант даже не внесён в основной каталог ООО Чэнду Цзитао, делаем его только под заказ.

Важный момент: иногда приходится жертвовать ресурсом ради стабильности работы. Наши коронки для сложных грунтов служат на 20% меньше, зато не вызывают простоев из-за внезапных поломок.

Перспективы и тупиковые направления

Сейчас все увлеклись нанопокрытиями. Мы тоже пробовали — прирост износостойкости всего 8-10%, а стоимость возрастает на 30%. Для большинства проектов нерентабельно. Исключение — бурение с промывкой кислотой, там покрытие оправдано.

Более перспективное направление — комбинированные коронки с сменными секциями. Сделали несколько прототипов, но пока не можем добиться стабильности крепления при вибрациях.

Самый простой и эффективный апгрейд — улучшение системы промывки. Иногда достаточно увеличить диаметр каналов на 0.5 мм, чтобы производительность выросла на 15%. Но об этом часто забывают, увлекаясь сложными технологиями.

Почему мы не гоняемся за рекордами и модными тенденциями

Наш сайт https://www.jitbit.ru выглядит скромно, без 3D-анимаций и громких обещаний. Сознательно: лучше показать реальные тестовые отчеты, чем рендеры идеальных коронок. Кстати, в разделе 'Документы' выложили результаты сравнительных испытаний с немецкими аналогами — не по всем параметрам уступаем.

Главный принцип — честность в мелочах. Например, всегда указываем не 'срок службы', а 'наработка на отказ в конкретных породах'. Это важно: одна и та же коронка в известняке и граните ведёт себя по-разному.

Сейчас 70% заказов — повторные. Значит, движемся в правильном направлении, хотя до идеала ещё далеко. Возможно, никогда его не достигнем — технологии бурения постоянно меняются, и нам приходится меняться вместе с ними.