
Когда говорят про завод по производству PDC долот, многие сразу представляют автоматизированные линии с роботами. На деле же даже на современных предприятиях вроде ООО Чэнду Цзитао ключевые этапы — наплавка матрицы, установка резцов — требуют ручного контроля. Сам работал на участке термообработки корпусов: перекал на 2-3 единицы HRC — и долото в известняке поведёт себя непредсказуемо.
В 2019-м мы по заказу 'Башнефти' пробовали укоротить хвостовик на 5 см для экономии материала. На первых же испытаниях в Татарстане долото выдавило в ствол — не выдержала зона сварки. Пришлось срочно дорабатывать технологию совместно с инженерами Чэнду Цзитао, у них как раз патент на композитные переходники есть.
Кстати про патенты: многие производители до сих пор льют корпуса по устаревшим ТУ 20 летней давности. А потом удивляются, почему PDC долота для направленных скважин не держат нагрузку в пластах с пропластками. Мы в таких случаях всегда требуем геомеханику породы — без этого даже с их запатентованной системой охлаждения резцов рисковать бессмысленно.
Особенно критичен угол атаки резцов при работе в глинистых отложениях. Помню, в ХМАО из-за ошибки в 3 градуса за 12 часов ушли 4 долота — клиент потом полгода не подписывал акты. Сейчас всегда проверяем калибровочные шаблоны перед отгрузкой.
На сайте jitbit.ru правильно указано про стальные буровые головки — но мало кто понимает, что для направленных скважин нужна особая закалка стали. Мы используем сквозную индукционную термообработку, иначе при искривлении ствола корпус ведёт 'пропеллером'.
Частая ошибка — экономия на промывочных каналах. Для бурения с отклонителем диаметр меньше 14 мм уже критичен, но некоторые цеха всё равно штампуют под старые стандарты. Приходится объяснять, что ООО Чэнду Цзитао не просто так держит отдел контроля гидравлики — их последняя модификация с эллиптическими каналами дала прирост скорости бурения на 17% в тех же условиях.
Отдельно про резцы PDC: китайские аналоги часто грешат нестабильностью поликристаллического слоя. Мы с 2015 года работаем исключительно с проверенными поставщиками алмазной крошки, хотя это удорожает себестоимость на 8-10%. Зато на месторождениях Ямала стабильно укладываемся в норматив по метражу.
Любые лабораторные тесты меркнут после первой же скважины. Особенно показательна была история на Ванкоре в 2022: долото с улучшенной компоновкой резцов от Чэнду Цзитао прошло 320 метров по плотным аргиллитам, тогда как конкуренты меняли инструмент каждые 180-200 м. Секрет оказался в профиле торцевой части — инженеры добавили асимметричные канавки для лучшего отвода шлама.
Но бывали и провалы. В Оренбургской области попытались применить 'универсальные' долота для бурения с непрерывным каротажем — не учли электромагнитные помехи от оборудования. Пришлось экранировать корпус, что увеличило вес на 15%. Теперь всегда запрашиваем полный список сопутствующего оборудования.
Кстати, именно после этого случая в ООО Чэнду Цзитао создали мобильную лабораторию для полевых тестов. Сейчас выезжают на объекты при любых нестандартных условиях — от высокоминерализованных пластовых вод до аномальных пластовых давлений.
Многие заказчики требуют снизить цену любой ценой. Но когда объясняешь, что замена вольфрамового сплава на сталь 45ХНМ приведёт к сокращению ресурса на 40%, обычно разговор переходит в конструктивное русло. Мы в таких случаях всегда показываем сравнительные графики наработки на отказ — цифры убеждают лучше любых слов.
Особенно принципиально это для направленного бурения — здесь стоимость простоев измеряется сотнями тысяч рублей в час. Однажды считали для 'Лукойла': экономия 80 тысяч на долоте обернулась двухсуточным простоем из-за замены инструмента в сложном интервале.
Сейчас ООО Чэнду Цзитао предлагает гибкие системы скидок при долгосрочных контрактах — это как раз попытка балансировать между качеством и бюджетом заказчика. Но на критичных узлах — опоры резцов, система крепления — никогда не идём на компромиссы.
Сейчас все увлеклись 'умными' долотами с сенсорами. Но на практике телеметрия выдерживает далеко не все условия — при температурах свыше 150°C даже лучшие датчики работают с погрешностью. Мы пока сосредоточились на механической надёжности, хотя в Чэнду Цзитао уже тестируют систему мониторинга вибрации.
Интересное направление — адаптивные долота с изменяемой геометрией. Правда, пока все образцы слишком капризны для российских условий. Наше ноу-хау — регулируемые промывочные сопла, которые можно перенастраивать прямо в скважине. Уже получили положительные отзывы с месторождений Восточной Сибири.
Главный вызов — не технологический, а кадровый. Молодые инженеры часто не понимают физики процесса, пытаются всё рассчитать по формулам. А в реальности приходится учитывать и износ забойного двигателя, и качество бурового раствора, и даже квалификацию бурильщиков. Поэтому в ООО Чэнду Цзитао сохранили институт наставничества — старшие технологи передают опыт по конкретным месторождениям.