
Когда слышишь про шнековые буровые инструменты 105 типа, первое, что приходит в голову — это якобы универсальное решение для сыпучих грунтов. Но на практике именно в Китае сталкиваешься с тем, что под маркировкой ?тип 105? скрывается десяток модификаций, и ни одна не соответствует ГОСТу по крутящему моменту. Мы в ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование с 2011 года через это прошли — сначала думали, что проблема в термообработке, а оказалось, в самой концепции спирали.
Исторически так вышло, что шнековые буровые инструменты 105 типа стали стандартом для мелких подрядчиков из-за дешевизны штамповки. Но если взять наши проекты годов, видно, как клиенты жаловались на трещины в зоне сварки спирали — при том, что по паспорту все соответствовало TUV. Проблема была в том, что китайские производители брали сталь 40Х, но экономили на нормализации.
Сейчас на jitbit.ru мы прямо указываем: наши буровые головки идут с предварительной обработкой поверхности дробью. Это не рекламный ход — после того, как в 2018 году пришлось списать партию из-за коррозии под напряжением, мы полностью пересмотрели технологию. Кстати, именно тогда появился наш патент на комбинированное упрочнение кромки.
Что касается именно 105 типа — его главный плюс в том, что он неплохо работает на глубинах до 15 метров в суглинке. Но как только начинаешь давать нагрузку выше 3 кН·м, проявляется тот самый недостаток китайской схемы: вибрация из-за несимметричной спирали. Мы пробовали компенсировать это добавлением ребер жесткости, но тогда теряется главное преимущество — скорость проходки.
В 2019 году к нам пришел заказ от геологоразведочной компании — им нужен был шнековый бур для работы в мерзлых грунтах. Стандартный 105 тип там не подошел бы категорически — лопасти просто откалывались. Пришлось разрабатывать цельнокованый вариант с подогревом штока. Это был провал в коммерческом смысле (себестоимость выросла в 4 раза), но именно тогда мы поняли, что нужно менять сам подход.
Сейчас наша проектная группа делает упор на модульность: базовый 105 тип остается, но к нему можно докупить усиленные элементы — например, съемные резцы из карбида вольфрама. Это дороже, но в долгосрочной перспективе выгоднее, чем менять весь инструмент после первого же попадания на гравий.
Кстати, о гравии — именно для таких случаев мы сохраняем в производстве вариант с закаленными напайками. Но честно говоря, это полумера: если в породе больше 30% абразивных включений, нужен уже не 105 тип, а совсем другая геометрия. Но клиенты часто не понимают этого, пока не увидят разбитые подшипники своими глазами.
Самое большое заблуждение — что буровые инструменты 105 типа подходят для любых грунтов. На самом деле их диапазон — это мягкие и средней твердости породы, все что тверже известняка уже требует модификаций. Мы в Чэнду Цзитао сначала пытались угнаться за универсальностью, но в итоге пришли к сегментированию по группам грунтов.
Вторая ошибка — экономия на соединениях. Резьба типа ?шип-паз? кажется надежной, но при вибрации именно она становится слабым звеном. После серии полевых испытаний в 2021 мы перешли на коническую резьбу с фиксатором — брак по соединениям упал на 70%.
И третье — не учитывать износ направляющих втулок. В стандартном 105 типе их меняют через каждые 300 метров проходки, но если увеличить толщину стенки всего на 1.5 мм — ресурс растет вдвое. Мы внедрили это в базовую комплектацию, хотя себестоимость и выросла на 12%.
Когда мы говорим на нашем сайте про ?объединение проектирования и производства?, это не маркетинг. В 2016 мы получили заказ на партию шнековых буровых инструментов для работы в солончаках — и за полгода перебрали 4 варианта антикоррозионного покрытия. Оказалось, что стандартные цинковые покрытия не работают при постоянном контакте с сульфатами.
Сейчас у нас есть отдельный стенд для испытаний в агрессивных средах — возможно, это избыточно для массового производства, но именно это позволяет нам давать гарантию 24 месяца там, где другие ограничиваются 12. Кстати, наш патент на многослойное покрытие как раз родился из тех испытаний.
Последняя разработка — система быстрой замены лопастей. Это не революция, но для практиков существенно экономит время при полевом ремонте. Правда, пришлось пожертвовать диаметром бурения — теперь максимум 150 мм против стандартных 200.
За 12 лет работы мы поняли: главное не объем поставок, а возможность совместно дорабатывать продукт. Например, один из наших постоянных заказчиков подсказал идею с композитными вставками для снижения вибрации — сейчас это есть в премиальной линейке.
Но есть и обратная сторона — иногда приходится отказываться от выгодных контрактов, если понимаешь, что шнековые буровые инструменты 105 типа не подходят для задач клиента. Как в том случае с арктической экспедицией — там нужны были совсем другие решения.
Сейчас мы развиваем направление кастомизации — не просто красим в другой цвет, а меняем геометрию спирали под конкретный грунт. Это дороже, но зато клиент получает именно то, что нужно, а не усредненный вариант. И да, это тот случай, когда ООО Чэнду Цзитао принципиально не работает по принципу ?бери что есть?.