Завод шнековых буровых инструментов в Китае

Когда слышишь про завод шнековых буровых инструментов в Китае, первое, что приходит в голову — конвейерные линии с роботами. Но на деле в Чэнду до сих пор есть цеха, где закалку стали контролируют вручную, а термообработку сверля проверяют по старым технологическим картам. Многие ошибочно думают, что китайские производители работают только по готовым чертежам, но вот ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование с 2011 года самостоятельно проектирует хвостовики для сложных грунтов — от песчаных пластов до мерзлоты.

Почему шнековые буры из Китая — это не то, чем кажутся

В 2018 году мы тестировали партию буровых головок от местного субпоставщика — на третьем метре в скальном грунте лопнула сварка на спирали. Тогда стало ясно: дело не в стали, а в технологии соединения шнека с переходником. У jitbit.ru в таких случаях идут не по стандартному пути — не увеличивают толщину стенки, а меняют угол навивки спирали. Их инженеры показывали мне расчёты по распределению нагрузки: для глинистых почв оставляют классическую конструкцию, а для каменистых — делают переменный шаг витка.

Кстати, про патенты. На их сайте упоминаются разработки в области буровых головок — это не маркетинг. Видел их чертежи композитных переходников с асимметричным профилем. Для северных регионов такие подходят лучше европейских аналогов — меньше риск ?заклинивания? при бурении на глубине свыше 15 метров.

Ошибка многих заказчиков — требовать увеличенный ресурс инструмента без учёта типа бурения. Однажды пришлось переделывать целую партию шнеков после того, как их использовали на ударно-канатном бурении вместо вращательного. Теперь всегда уточняю у клиентов: ?Для какой установки? С промывкой или сухое??

Как проектируют шнеки на заводах вроде Чэнду Цзитао

Их проектный отдел работает не с каталогами, а с геологическими отчётами. Помню, для проекта в Якутии делали шнеки с укороченной спиралью — стандартные слишком быстро забивались мерзлым грунтом. Рассчитывали не только на прочность, но и на температурные деформации. Кстати, их технологи говорили, что при -40°C даже самая качественная сталь становится хрупкой в местах сварки — пришлось добавлять локальный подогрев в зоне реза.

Здесь важно не переусердствовать с ?уникальными решениями?. Для стандартных скважин до 8 метров их серийные модели показывают себя лучше немецких — быстрее погружаются, меньше вибрации. Но когда пытались сделать универсальный бур для любых грунтов — получилась неудачная компромиссная конструкция. Вывод: иногда проще иметь три специализированных инструмента, чем один ?многофункциональный?.

Особенность их производства — ручная калибровка хвостовиков. Автоматика выставляет геометрию, но потом мастер на слух проверяет биение — странно, но этот метод до сих пор точнее лазерных измерений. Говорят, такой подход унаследовали от советских специалистов, которые консультировали завод в 90-х.

Реальные кейсы и провалы

В 2022 году для нефтяной компании в ХМАО поставляли буры с усиленным напылением на режущих кромках. В лаборатории показывали отличные результаты, но в полевых условиях напыление отслаивалось после 30 циклов бурения. Разбирались месяц — оказалось, проблема в технологии охлаждения после напыления. Пришлось возвращаться к классической цементации.

А вот удачный пример: для археологических работ в песчанике делали шнеки малого диаметра (86 мм) с алмазным напылением. Заказчик сначала сомневался, но в итоге инструмент отработал сезон без замены — обычно такие буры меняют каждые 2-3 недели.

Самое сложное — объяснить клиентам, что дешёвый шнек не бывает качественным. Как-то раз пытались сэкономить на материале для спирали — использовали сталь попроще. В итоге на вертикальном бурении витки деформировались уже на пятой скважине. Пришлось компенсировать убытки и возвращаться к проверенным маркам стали.

Что важно при выборе производителя

Смотрю всегда на три вещи: как завод тестирует готовые изделия, есть ли у них ремонтный цех и хранят ли они архив заказов. У ООО Чэнду Цзитао, к примеру, сохранились все техкарты с 2015 года — если была проблема с конкретной партией, всегда можно найти исходные данные.

Не стоит верить в ?уникальные технологии? — в бурении всё давно изобретено. Важнее, как соблюдают стандартные технологические процессы. Видел, как на их производстве отвергают партию закалённых штанг из-за отклонения в 0,1 мм по твёрдости — это говорит о системе контроля.

Сотрудничают с десятками организаций — это плюс, но нужно уточнять, с какими именно. Если среди партнёров есть геологоразведочные институты — хороший знак. Значит, инструменты проходят апробацию в реальных научных экспедициях, а не только в заводских условиях.

Перспективы и ограничения

Сейчас многие переходят на карбид-вольфрамовые напайки, но для большинства задач в России достаточно и стандартных стальных головок. Дорогие материалы оправданы только при бурении в абразивных грунтах — например, с высоким содержанием кварца.

Заметил тенденцию: европейские заказчики часто требуют сертификаты по ISO, хотя по факту их стандарты уступают российским ГОСТам для экстремальных условий. Китайские производители вроде Чэнду Цзитао постепенно перенимают наши нормы — особенно для работы в условиях Крайнего Севера.

Главное ограничение — логистика. Месяц ждать запчастей из Китая может быть критичным. Но у них есть склад в Новосибирске — это разумный компромисс между ценой и доступностью.