Китайские заводы по производству буровых коронок с расширительным ушком

Когда слышишь про китайские заводы по производству буровых коронок с расширительным ушком, сразу представляются цеха с роботами и идеальной покраской. На деле же — там пахнет смазкой и металлом, а инженеры в рабочих перчатках подпиливают оснастку под конкретную породу. Вот о чём редко пишут в каталогах.

Почему расширительное ушко — это не просто 'дырка в корпусе'

В 2018 мы закупили три партии коронок у разных производителей. У двух из них ушко было смещено на 2 мм от оси — казалось бы, ерунда. Но при бурении в глинистых сланцах это давало вибрацию, которая за неделю выводила из строя подшипниковый узел. Пришлось самим дорабатывать оснастку.

Кстати, у ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование в техзадании сразу уточняют: расположение ушка проверяют на координатно-измерительной машине после каждой переналадки. Это их патентная разработка — система юстировки, которую я видел на https://www.jitbit.ru в разделе про контроль качества. Не реклама, а констатация: другие часто экономят на этом этапе.

И да, толщина стенки в зоне ушка — отдельная история. Если сделать слишком тонко — трескается при работе с абразивными породами. Слишком толсто — нарушается балансировка. Оптимум где-то 12-14 мм, но это зависит от сплава.

Как мы потеряли 2 месяца из-за 'универсального' сплава

В 2020 один из поставщиков уверял, что их сталь 35ХМФА подходит для любых условий. В итоге на глубине 800 метров в соленосных отложениях коронки стачивались за 12 часов вместо плановых 48. Разбирались потом с металлографом — оказалось, термообработку вели с нарушением режима отпуска.

Теперь всегда запрашиваем протоколы испытаний на ударную вязкость. ООО Чэнду Цзитао, кстати, выкладывают такие данные открыто — в их сертификатах видно не только химсостав, но и результаты тестов на многоцикловую усталость. Это редкость для китайских производителей.

Заметил ещё деталь: у них в цеху стоит печь с точностью поддержания температуры ±5°C, а не ±15°C как у большинства. Разница в ресурсе — процентов 20-25.

Проектирование под реальные нагрузки, а не под красивые 3D-модели

Большинство фабрик используют типовые расчёты прочности. Но в 2021 мы столкнулись с тем, что буровые коронки с расширительным ушком лопались в зоне стресс-концентраторов при переменных нагрузках. Пришлось совместно с их инженерами делать дополнительный анализ методом конечных элементов.

Упоминавшаяся компания здесь выгодно отличается — у них собственная проектная команда, которая может адаптировать геометрию зубьев под конкретный тип бурового раствора. Видел их чертежи с поправками на гидродинамику — такое обычно только у европейских производителей встречается.

Кстати, их патент на систему охлаждения каналов действительно работает — в карбонатных породах перегрев меньше на 30-40°C по нашим замерам.

Логистика и упаковка — то, о чём все забывают до первого брака

Получили как-то партию, где половина коронок имела микротрещины. Виновником оказалась неправильная упаковка — при морской перевозке контейнер попадал в шторм, и детали бились друг о друга. Теперь всегда оговариваем деревянные кассеты с ячейками.

У китайских поставщиков часто проблемы с пониманием важности упаковки. Но ООО Чэнду Цзитао здесь пример положительный — они используют антикоррозийную бумагу и индивидуальные пластиковые колпачки на резьбовые соединения. Мелочь? Нет — экономия на замене повреждённых деталей около 7% от стоимости контракта.

Их сайт jitbit.ru даже выложил инструкцию по распаковке — видимо, сталкивались с случаями, когда клиенты портили изделия при неправильном вскрытии.

Перспективы и тупиковые ветви развития

Сейчас многие пытаются внедрить 'умные' коронки с датчиками. На практике — пока дорого и ненадёжно. Видел образцы с беспроводной передачей данных — в условиях вибрации электроника живёт не больше 50 часов.

А вот улучшения в области покрытий действительно работают. Тот же ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование экспериментирует с плазменным напылением карбида вольфрама — по нашим тестам, износ уменьшился на 15-18% в кварцевых песках.

И главное — они не пытаются сделать 'всё и сразу', а сосредоточились на нефтяных стальных буровых головках. Специализация даёт свои плоды — когда производитель знает нюансы работы в конкретной отрасли.

Вероятно, следующий шаг — адаптация геометрии ушка под автоматизированные системы смены на буровых установках. Но это пока на стадии обсуждений.