
Если говорить о семилопастных PDC-бурах — многие сразу представляют себе идеальные конвейерные линии с роботами, но в реальности даже у китайских производителей с этим есть сложности. Вот, к примеру, ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование — они с 2011 года в теме, но до сих пор сталкиваются с тем, что геометрия лопастей требует ручной подгонки под конкретные грунты.
Когда мы впервые заказали у них партию семилопастных PDC-инструментов, то ожидали стандартного подхода. Но оказалось, что они используют гибридную технологию — пресс-формы для основы делают на ЧПУ, а вот напыление PDC-слоя дорабатывают вручную. Это не недостаток, скорее особенность: для сложных пород типа доломитов такой подход даже выигрышнее.
Заметил, что у них в цеху стоит устаревшее немецкое оборудование 90-х — сначала думал, что это минус. Но технолог объяснил, что для термообработки корпусов именно эти станки дают стабильный прогрев без микротрещин. Кстати, их патент на систему охлаждения каналов (№ ) как раз вырос из экспериментов с перегревом на таких линиях.
В прошлом году пробовали заказывать у них бур с укороченными лопастями для аргиллитов — в теории должно было снизить вибрацию. На практике получили ускоренный износ задних кромок. Пришлось вместе дорабатывать угол атаки — в итоге родилась модификация JT-7S-2023, которую теперь используют в Татарстане.
Доставка — отдельная история. Их сайт https://www.jitbit.ru указывает стандартные сроки в 45 дней, но мы в Нижневартовске получали и за 60. Проблема не в заводе, а в таможенном оформлении специнструментов — приходится заранее готовить сертификаты на износостойкость.
Зимой были казусы с консервационной смазкой — их состав не рассчитан на -40°C. После жалоб они быстро перешли на полимерную пленку с антикоррозийными присадками. Мелочь, но показывает гибкость.
Сейчас они предлагают тестовые партии под конкретные месторождения — мы брали для Приобского месторождения. Результаты обнадеживают: пробурено 320 метров против 280 у аналогов, но пока рано говорить о статистической значимости.
Их отдел ОКК работает по любопытной схеме — выборочный контроль каждой 3-й единицы, но с полным тестом на стенде для первой партии нового заказа. Столкнулись с тем, что при приемке в России выявляли разнотолщинность PDC-напыления — до 0.8 мм против заявленных 0.5.
После совместного разбора оказалось, что проблема в транспортировке — вибрация в контейнерах вызывала микроскалывания. Сейчас упаковывают в пенопластовые кассеты с демпфирующими прокладками.
Заметил, что они не используют рентген для контроля спайки матрицы — только ультразвук. Для стандартных задач хватает, но для глубинных скважин свыше 3000 м я бы рекомендовал требовать дополнительный контроль.
Их цена за штуку — около 1200 долларов — выглядит привлекательно, но надо учитывать ресурс. В песчаниках они отрабатывают 20-25% от нормы американских аналогов, зато в глинистых породах показывают сопоставимые результаты.
Есть нюанс с повторной заточкой — они дают 3 бесплатных цикла, но только на оригинальном оборудовании. Мы пробовали точить на местном станке — терялась калибровка углов.
Сейчас они экспериментируют с титановыми державками — пробная партия показала рост стойкости на 18%, но себестоимость подскочила в 1.7 раза. Вряд ли это будет массово.
Их проектный отдел (ООО Чэнду Цзитао гордится собственной командой разработчиков) сейчас работает над асимметричным расположением лопастей. Тестовые образцы показывают снижение вибрации, но есть вопросы к балансировке.
Коллеги с Уренгоя пробовали их новинку — семилопастный бур с реверсивными каналами промывки. Идея интересная, но пока не отработана система переключения режимов.
Думаю, через год-два они выйдут на стабильное качество уровня вторых-третьих позиций мирового рейтинга. Пока же их главное преимущество — возможность быстрой кастомизации под нестандартные задачи.
В целом, если нужен недорогой инструмент для рядовых скважин с возможностью оперативных доработок — они неплохой вариант. Для сложных геологических условий пока стоит смотреть других производителей, но прогресс у них заметный.