
Если честно, когда слышишь про китайских производителей статорных материалов для шнеков, первое что приходит в голову — это дешёвые аналоги сомнительного качества. Но за десять лет работы с буровым оборудованием я убедился, что реальность куда сложнее. Да, есть те кто гонится за количеством, но встречаются и те, кто вкладывается в исследования и долгосрочные партнёрства. Вот, например, ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование — не самый раскрученный игрок, но их подход к подбору материалов для статоров заставил меня пересмотреть стереотипы.
Многие поставщики говорят про износостойкость, но редко уточняют — износостойкость к чему? В шнековом бурении ведь нагрузки комбинированные: абразивное трение, вибрация, перепады температур. Я видел образцы, которые в лаборатории показывали отличные результаты, а на реальном объекте в Красноярском крае расслаивались после трёх циклов. Оказалось, производитель экономил на термостабилизации полимерной матрицы.
У Чэнду Цзитао в этом плане интересный подход — они не просто продают готовые решения, а сначала запрашивают данные по грунтам. Как-то раз для проекта в болотистой местности под Тюменью они предложили модификацию состава с увеличенным содержанием карбида вольфрама. Не стандартный вариант, но именно это позволило избежать частых замен статора.
Кстати, про патенты — у них действительно есть несколько разработок по армирующим добавкам. Но что важнее — они готовы делиться тестовыми отчётами, а не просто сертификатами. В прошлом году мы сравнивали их материал с корейским аналогом — разница в цене была 30%, а по ресурсу в песчаных грунтах их вариант оказался даже лучше.
Частая ошибка — считать что статор это просто резинометаллическая втулка. На самом деле геометрия спирали и распределение уплотнительных элементов должны соответствовать не только диаметру шнека, но и характеристикам бурового двигателя. Я помню случай на Сахалине, где из-за несовместимости статора с гидравликой пришлось останавливать бурение на неделю.
В ООО Чэнду Цзитао с 2011 года работают над тем чтобы избегать таких ситуаций. Их инженеры всегда уточняют параметры оборотов и крутящего момента — кажется мелочью, но именно это отличает поставщика который понимает процесс от того кто просто продаёт детали.
Особенно ценю что они не скрывают ограничений своих материалов. Например, прямо предупреждают что при температуре ниже -45°C рекомендуется использовать другие полимерные композиции — и сами же предлагают альтернативы. Честность в таких вопросах дорогого стоит.
Работая с jitbit.ru, я сначала скептически отнёсся к их заявлению о собственной проектной команде. Обычно это значит что есть пара технологов которые копируют чужие наработки. Но когда мы столкнулись с проблемой кавитации в известняковых породах, они за неделю подготовили три варианта модификации материала статора — с разной твердостью и эластичностью.
Важный момент — они не стремятся удешевить производство любой ценой. В 2022 году предлагали перейти на другой тип каучука из-за проблем с логистикой, но честно предупредили что это скажется на ресурсе в солёных грунтах. В итоге нашли компромиссный вариант через казахстанского поставщика сырья.
Из неудач — в 2020 году была партия с неравномерной вулканизацией. Но признали проблему сразу, за свой счет заменили и провели аудит производства. Сейчас внедрили дополнительный контроль на участке термообработки.
Главный урок — смотреть не на красивые презентации а на готовность обсуждать неудачи. Когда Чэнду Цзитао рассказывают про случаи когда их материалы не выдерживали специфичных условий — это вызывает больше доверия чем десятки хвалебных отзывов.
Ещё один показатель — наличие реальных кейсов с российскими компаниями. У них есть несколько реализованных проектов с буровыми организациями из Татарстана и Ямала, где оборудование работает уже больше двух лет. При этом они не дают гарантий 'на всё' — чётко прописывают условия при которых сохраняются заявленные характеристики.
Сейчас вот тестируем их новую разработку — статорный материал с переменной жёсткостью по длине спирали. Пока только лабораторные испытания, но если результаты подтвердятся — может стать прорывом для бурения в разнородных грунтах.
Судя по тому что делают в ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование, будущее за гибридными решениями. Уже сейчас они экспериментируют с композитами на основе полиуретанов с керамическими наполнителями — для абразивных пород показывает на 40% больший ресурс чем стандартные нитрильные каучуки.
Интересно что они не останавливаются на достигнутом — каждый квартал присылают обзоры по испытаниям новых составов. Не все удачные, но сам подход к постоянному улучшению впечатляет.
Для наших условий в Сибири особенно важна стабильность характеристик при низких температурах. Их последняя разработка как раз решает эту проблему за счёт многослойной структуры — внешний слой отвечает за износостойкость, внутренний сохраняет эластичность даже при -50°C.
В общем, если десять лет назад китайские производители ассоциировались с низкокачественным ширпотребом, то сейчас есть компании которые всерьёз занимаются исследованиями и готовы к сложным техническим задачам. Другое дело что найти их среди массы поставщиков — та ещё задача.