
Когда слышишь про китайские шнековые буровые инструменты, сразу представляется штамповка с конвейера. А ведь у того же Чэнду Цзитао за десятилетие накопились такие технологические нюансы, что некоторые европейские аналоги проигрывают в адаптивности к сложным грунтам. Сейчас объясню, почему.
Начну с главного заблуждения: многие думают, что буровой инструмент типа ВЗД — это просто труба с наваренной спиралью. На примере JitBit.ru видно, как их инженеры варьируют угол наклона витка в зависимости от плотности породы. Помню, в 2018-м для карьера в Красноярском крае пришлось переделывать шаг спирали трижды — стандартные модели шли с перегревом.
Замечал, что у них в патентах упор на стыковочные узлы. Резьбовые соединения усиливают напрессовкой — не самая распространенная практика, зато на отвалах с абразивными известняками такие шнеки служат на 30% дольше. Как-то разбирали с их технологом бракованную партию: оказалось, субподрядчик сэкономил на термообработке хвостовиков.
Кстати, про толщину стенки. В спецификациях обычно пишут 8-10 мм, но для обводненных грунтов они идут на риск — уменьшают до 6.5 мм с компенсацией за счет легирующих добавок. Не всегда удачно: в прошлом году на объекте под Омском два шнека сложились в пластах с гравийными прослойками. Пришлось экстренно дорабатывать технологию сварки.
Заглянув на сайт https://www.jitbit.ru, видишь стандартные сертификаты, но за ними — любопытная деталь: все испытания проводят на собственных стендах с имитацией вибрационных нагрузок. В 2022-м именно это помогло устранить резонансные колебания в инструменте типа ВЗД для арктических проектов.
Их цех в Чэнду скрывает важный нюанс — систему контроля геометрии спирали. При ручной сварке (да-да, они до сих пор сохранили этот участок) мастер визуально корректирует ширину ленты. Автоматика не всегда улавливает микроизгибы, критичные при бурении с отбором керна.
Упоминая ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование, нельзя не отметить гибкость логистики. Для 'Роснефти' в 2021-м собирали комбинированные партии — буровые головки плюс шнеки ВЗД-215. Сроки сжатые, но выкрутились за счет предварительной калибровки стыковочных узлов. Правда, тогда же вскрылась проблема с совместимостью переходников от разных производителей.
На месторождении в ХМАО как-то тестировали их шнековый буровой инструмент с модифицированным покрытием. Результаты противоречивые: в мерзлоте показал себя лучше шведских аналогов, но в глинистых породах началось залипание. Позже выяснилось — проблема в недостаточной жесткости спирали на участках реверса.
Запомнился случай с обсадными трубами в Татарстане. Бригада решила сэкономить и использовала б/у переходники. После поломки хвостовика пришлось анализировать сколы — микротрещины шли именно от старых посадочных мест. Теперь в контрактах отдельным пунктом прописываем совместимость комплектующих.
Интересно, что их инженеры сами приезжают на аварийные объекты. В 2019-м на глубине 12 метров заклинило соединение — китайский специалист за сутки предложил пересчитать профиль спирали под локальные грунты. Не идеально, но хотя бы не отказываются от работы с нестандартными кейсами.
Если в 2015-м их буровой инструмент типа ВЗД базировался на стали 40Х, то сейчас экспериментируют с 38ХН3МФА. Дороже, зато меньше деформаций при ударном бурении. Правда, сварщики жалуются — нужен особый режим подогрева.
Любопытный момент с антикоррозийной обработкой. Вместо стандартного цинкования пробуют газотермическое напыление — пока дорого, но для морских шельфовых проектов уже поставляют такие варианты. На выставке в Уфе показывали образец после 2000 часов в солевом тумане — почти без следов коррозии.
Заметил тенденцию: последние два года усиливают зону перехода от хвостовика к спирали. Добавили кольцевые ребра жесткости — простое решение, но снизило количество поломок на сложных грунтах. Жаль, не внедрили раньше — могло бы спасти тот провальный контракт в Якутии.
Анализируя каталог Чэнду Цзитао, вижу пробел в сегменте малых диаметров (до 80 мм). Конкуренты уже предлагают решения для геотехнического мониторинга, а у них — только стандартные размеры. Хотя их патент на быстроразъемные соединения как раз подошел бы для мобильных буровых установок.
Слышал, экспериментируют с композитными вставками — уменьшение веса при сохранении прочности. Пока сыровато: на тестах в Новом Уренгое композит не выдержал циклических нагрузок. Но направление перспективное, особенно для ручного бурения.
В итоге скажу так: их шнековый буровой инструмент не панацея, но для 80% российских условий подходит. Главное — не брать 'с колес', а запрашивать кастомизацию под конкретный проект. И да, всегда требовать протоколы ультразвукового контроля — они их проводят, но не всегда прикладывают без напоминания.