
Когда речь заходит о поставщиках PDC долот для направленных скважин, многие сразу думают о гигантах вроде Schlumberger или Halliburton. Но на практике часто выходит, что локальные производители дают не менее интересные решения – особенно когда нужно адаптировать инструмент под конкретные геологические условия. Вот, к примеру, китайская компания ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование – с 2011 года они как раз занимаются буровыми головками, и у них есть своя проектная команда. Это важно, потому что стандартные PDC долота частенько не вывозят на сложных участках с перемятыми пластами.
Мы в свое время перепробовали с десяток поставщиков, прежде чем выработали четкие критерии. Первое – наличие конструкторского отдела. Если компания просто перепродает готовые решения, это сразу видно по тому, как они реагируют на нестандартные запросы. У ООО Чэнду Цзитао, судя по их сайту https://www.jitbit.ru, своя проектная команда и даже патенты – это уже серьезный плюс.
Второй момент – гибкость в доработках. Помню, в 2019 году мы бурили скважину с резким изменением угла наклона, и стандартные PDC долота постоянно клинило. Пришлось искать производителя, который согласился бы изменить геометрию резцов. Как раз тогда обратили внимание на компании с полным циклом проектирования – они могут оперативно вносить изменения в конструкцию.
Третий критерий – тестовые партии. Ни один серьезный поставщик не откажет в пробной поставке 2-3 долот для полевых испытаний. Если на этом этапе начинают торговаться или тянуть время – это тревожный сигнал. Кстати, у китайских производителей часто быстрее с тестовыми образцами, чем у европейских.
Многие ошибочно считают, что для направленного бурения подходят любые PDC долота. На самом деле разница колоссальная – начиная от расположения резцов и заканчивая гидравлической системой. В обычных долотах резцы часто ставят по стандартной схеме, а для сложных траекторий нужно особое распределение нагрузки.
Вот конкретный пример: при бурении с большим отходом от вертикали стандартное долото начинает 'вилять', потому что боковые резцы не справляются с нагрузкой. Приходится либо снижать механическую скорость, либо менять долото каждые 50 метров – и то, и другое удорожает бурение.
Как-то работали с долотами от ООО Чэнду Цзитао – у них была интересная разработка с асимметричным расположением резцов. Сначала отнеслись скептически, но на практике оказалось, что такая схема лучше держит направление в пластах с переменной твердостью. Правда, пришлось повозиться с настройками забойного двигателя.
Самая распространенная ошибка – заказывать долота только по цене за штуку. Мы в свое время на этом обожглись: купили партию недорогих PDC долот, а в итоге потратили в три раза больше на простои и замену инструмента. Сейчас всегда считаем стоимость метра проходки – даже если долото дороже, но дает больше метров без замены, оно выгоднее.
Еще одна ошибка – не учитывать совместимость с забойными двигателями. Бывает, долото вроде бы хорошее, но с конкретной моделью УЗТ не работает – то вибрации возникают, то стабилизация хромает. Поэтому всегда просим у поставщиков рекомендации по совместимости.
И конечно, нельзя забывать про обучение буровой бригады. Как-то привезли новые PDC долота с улучшенной гидравликой, а бурильщики продолжили работать по старым регламентам. В итоге – преждевременный износ и куча претензий к поставщику. Теперь всегда организуем briefing при смене инструмента.
В Западной Сибири работали на месторождении с чередующимися пластами песчаников и глин. Стандартные PDC долота либо забивались в глинах, либо быстро тупились в песчаниках. После серии неудачных проб обратились к нескольким поставщикам с запросом на адаптацию – откликнулись единицы, в том числе ООО Чэнду Цзитао.
Они предложили вариант с комбинированной схемой резцов – более крупные для мягких пород и усиленные для твердых прослоев. Первые тесты показали увеличение проходки на 23% compared с предыдущими поставщиками. Правда, пришлось дополнительно tweak параметры промывки – их долота оказались чувствительны к расходу жидкости.
Еще запомнился случай на Каспии, где нужно было бурить с большим отходом от вертикали на глубине свыше 3000 метров. Там стандартные PDC долота не выдерживали температурного режима – резцы отслаивались. Специализированные поставщики предлагали решения с термостойкими пластинами, но по цене золота. В итоге нашли компромиссный вариант у того же ООО Чэнду Цзитао – они сделали гибридное долото с частичным использованием термостойких резцов только в критических зонах.
Сейчас все больше производителей переходят на цифровое моделирование долот перед производством. Это позволяет прогнозировать поведение инструмента в конкретных геологических условиях. У того же ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование на сайте https://www.jitbit.ru указано, что у них есть проектная команда – значит, теоретически они могут предоставлять такие услуги.
Еще одна тенденция – рост популярности кастомизированных решений. Если раньше большинство работало на стандартных долотах, то сейчас даже средние компании заказывают адаптацию под свои условия. Особенно это касается регионов со сложной геологией – типа Ванкора или месторождений Арктики.
Лично я считаю, что будущее за производителями, которые смогут сочетать доступные цены с гибкостью производства. Крупные игроки часто не хотят связываться с мелкими заказами, а вот компании уровня ООО Чэнду Цзитао как раз занимают эту нишу – не гиганты, но и не кустарные мастерские.
Всегда запрашивайте полную техническую документацию – не только сертификаты, но и отчеты по лабораторным испытаниям. Некоторые поставщики пытаются сэкономить на тестах, а потом это вылезает на скважине.
Обязательно проводите аудит производства, если объемы закупок значительные. Лучше один раз съездить и посмотреть, как организован процесс, чем потом разбираться с браком. Китайские производители обычно охотно идут на такие визиты – в отличие от некоторых европейских коллег.
И главное – не бойтесь менять поставщиков, если качество падает. Мы как-то пять лет работали с одним производителем, пока не начались проблемы с геометрией долот. Оказалось, они сменили оборудование, но не сообщили. С тех пор регулярно тестируем новых поставщиков – даже если все хорошо с текущими.