
Когда речь заходит о поставщиках забойных двигателей для шнекового бурения, многие сразу думают о гигантах вроде ?Бурмаш? или китайских заводах. Но на деле ключевой момент — не размер поставщика, а то, как их двигатели ведут себя в глинистых грунтах Подмосковья или на песчаных участках под Оренбургом. Я вот, например, года три назад работал с партией двигателей от ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование — и до сих пор помню, как их забойные двигатели выдерживали перегрузки при бурении в условиях вечной мерзлоты, где другие модели просто клинили.
Сначала о главном: поставщик должен не просто продавать, а понимать специфику шнекового бурения. У нас в отрасли часто встречается ошибка — брать двигатели, рассчитанные на роторное бурение, и пытаться адаптировать их под шнеки. Результат? Повышенный износ штанг и частые простои. Например, в 2019 году на одном из проектов в Татарстане мы как раз попали в такую ситуацию — двигатель от неизвестного китайского производителя вышел из строя через 200 часов работы, пришлось срочно искать замену.
Здесь важно смотреть на технические параметры: крутящий момент, совместимость с гидравликой шнековой установки, устойчивость к вибрациям. У ООО Чэнду Цзитао, кстати, в паспортах изделий всегда указаны данные по испытаниям на вибростендах — это сразу выделяет их среди множества других поставщиков. Не идеализирую, но такие детали говорят о серьёзном подходе.
Ещё один момент — наличие сервисной поддержки. Я как-то столкнулся с тем, что поставщик из Екатеринбурга поставлял хорошие двигатели, но при поломке ждать запчасти приходилось неделями. Сейчас, выбирая партнёра, всегда уточняю наличие склада ЗИПов в России. У Чэнду Цзитао, судя по их сайту https://www.jitbit.ru, есть склад в Новосибирске — это уже плюс.
Шнековое бурение — это не просто ?вращать и углубляться?. Здесь важна синхронизация работы двигателя с подачей шнека. Если момент не сбалансирован, можно получить либо ?пробуксовку? в мягких грунтах, либо перегрев в твёрдых породах. Помню, на объекте в Красноярском крае мы использовали двигатели с регулируемым крутящим моментом — и это спасло проект от срыва сроков.
Кстати, о регулировках: многие поставщики до сих пор предлагают двигатели без возможности тонкой настройки под конкретный грунт. А ведь в шнековом бурении именно это часто определяет эффективность. У того же ООО Чэнду Цзитао в модельном ряду есть двигатели с системой плавного изменения частоты вращения — мелочь, но на практике экономит до 15% времени на бурение скважины.
Не стоит забывать и о компактности. Шнековые установки часто работают в стеснённых условиях, и габариты забойного двигателя могут стать критичными. Я как-то видел, как на реконструкции скважины в историческом центре Казани пришлось отказываться от мощного двигателя только потому, что он не проходил в люк кессона.
Расскажу про случай на буровой под Уфой. Мы тогда взяли партию двигателей у нового поставщика — цена была привлекательной, но в паспортах не было данных по работе при низких температурах. Результат: при -25°C сальники потрескались, гидравлика вышла из строя. Пришлось экстренно менять весь комплект. После этого всегда требую протоколы испытаний в климатических камерах.
А вот положительный пример: в 2022 году на проекте в Якутии использовали двигатели от ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование. Их инженеры заранее предоставили расчёты по работе в условиях вечной мерзлоты — и двигатели отработали два сезона без серьёзных поломок. Кстати, их патент на систему охлаждения действительно себя оправдал — обмотки не перегревались даже при длительной работе.
Ещё одна частая ошибка — экономия на монтаже. Я сам в начале карьеры пробовал устанавливать двигатели силами обычных механиков, без привлечения специалистов от поставщика. В итоге — misalignment вала и преждевременный износ подшипников. Теперь всегда настаиваю на шеф-монтаже, особенно с новыми моделями.
Сейчас всё чаще говорят о цифровизации забойных двигателей — датчики телеметрии, прогноз остаточного ресурса. Но в шнековом бурении это пока слабо развито. Из интересного: некоторые поставщики, включая Чэнду Цзитао, начали предлагать двигатели с возможностью интеграции с системами мониторинга — пока сыровато, но направление перспективное.
Заметил, что растёт спрос на гибридные решения — когда забойный двигатель может работать как от гидравлики установки, так и от самостоятельного привода. Это особенно актуально для мобильных шнековых комплексов. Кстати, на выставке в Новосибирске в прошлом году видел подобную разработку — жаль, серийного производства пока нет.
Из негативных тенденций — участившиеся случаи контрафакта. Недавно коллеги из Перми купили ?оригинальные? двигатели, а в них оказались китайские подшипники низкого качества. Теперь всегда проверяю сертификаты соответствия и историю происхождения комплектующих.
Первое — никогда не выбирать только по цене. Дешёвый двигатель может обойтись дороже за счёт простоев. Всегда запрашиваю отзывы с других объектов, а лучше — выезжаю посмотреть работающее оборудование лично. С ООО Чэнду Цзитао, например, удалось договориться о тестовой эксплуатации на нашем полигоне — это решило многие сомнения.
Второе — внимание к мелочам. Как упакован двигатель для транспортировки, есть ли антикоррозийная обработка, комплектуется ли крепёжными элементами. По опыту, именно такие детали показывают отношение поставщика к клиенту. Упомянутая компания здесь на высоте — каждый двигатель поставляется в индивидуальном контейнере с полным набором документации.
И последнее: не бойтесь требовать техническую поддержку. Хороший поставщик всегда готов отправить инженера на объект при сложных пусконаладочных работах. За 11 лет работы (именно столько существует ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование) убедился — долгосрочные партнёрские отношения в этом сегменте важнее разовых сделок.