
Когда ищешь поставщиков коррозионно-стойких насосов бурового раствора, часто сталкиваешься с тем, что многие путают обычную нержавейку с материалами, которые реально выдерживают сероводородные среды. У нас на месторождении в ХМАО два насоса развалились за полгода — оказалось, поставщик сэкономил на легировании стали молибденом.
Сейчас обязательно требую протоколы испытаний на стойкость к хлоридам. Например, у коррозионно-стойких насосов марки HASTELLOY C-276 толщина стенки должна быть не менее 8 мм для работы с растворами плотностью выше 1.8 кг/л.
Кстати, про ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование — они как раз дают детальные отчеты по кавитационным тестам. В прошлом квартале их инженеры присылали видео с испытаний насоса в рассоле с содержанием NaCl 120 г/л.
Важно смотреть не только на паспортные данные, но и на условия транспортировки. Один раз получили партию с микротрещинами — сказалась разница температур при перевозке из Китая в Красноярский край.
Для арктических скважин лучше подходят насосы с напылением CARBONITE 65 — но их стоимость выше на 40%. Хотя если считать замену сальниковой группы каждые 3 месяца, выходит дешевле.
У Чэнду Цзитао в спецификациях четко прописывают границы применения каждого сплава. Их техотдел как-то отговорил меня заказывать титановый сплав для условий с pH выше 9 — объяснили, что лучше подойдет дуплексная сталь 2205.
Запомнил их фразу: 'Для сернокислых сред берем 904L, для щелочных — 316L с дополнительным упрочнением'. Редко кто из поставщиков так детально разбирается в химии буровых растворов.
При установке насосов от этой компании столкнулись с нестандартным подключением гидролиний — пришлось переделывать обвязку. Зато их фланцы выдержали давление в 380 бар при тестовых запусках.
Через месяц эксплуатации заметили повышенную вибрацию. Их сервисный инженер дистанционно помог настроить частоту вращения — оказалось, мы не учли вязкость раствора при низких температурах.
Хорошо, что в ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование предусмотрели возможность установки дополнительных демпферов. Докупили антивибрационные прокладки — проблема ушла.
Заметил, что их насосы требуют более частой промывки при работе с полимерными растворами. Но зато межремонтный период увеличился с 2000 до 3500 моточасов.
Важный момент — совместимость с уплотнительными материалами. Стандартные EPDM-прокладки не подходят для сред с добавками THPS, пришлось переходить на Viton.
В документации компании есть таблица совместимости материалов с 27 типами реагентов — пользуемся как настольной книгой.
Пробовали работать с европейскими производителями — надежность похожая, но срок поставки в 3 раза дольше. Китайские аналоги дешевле на 25%, но там проблемы с соответствием заявленных характеристик.
У Чэнду Цзитао золотая середина — и патенты на конструкции есть, и производственные мощности позволяют делать оперативные поставки.
Их технологи как-то предложили модификацию рабочего колеса под наши конкретные условия — бесплатно доработали чертежи. Такое редко встретишь у крупных поставщиков.
Сейчас при заказе коррозионно-стойких насосов всегда запрашиваю данные по испытаниям на ударную вязкость при -40°C. Особенно для северных месторождений.
Из минусов — сложности с оперативной доставкой запчастей в удаленные регионы. Приходится создавать увеличенный складской резерв.
Но в целом за 2 года работы с ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование количество внеплановых простоев из-за поломок насосов сократилось на 65%. Для буровых работ это существенная экономия.