
Когда речь заходит о шнековом буровом инструменте типа ВЗД, многие сразу думают о стандартных характеристиках, но на практике ключевым оказывается не диаметр, а устойчивость к вибрациям при проходке в глинистых грунтах. Именно этот нюанс часто упускают из виду при выборе поставщиков.
В 2019 году мы столкнулись с ситуацией, когда три партии инструмента от разных производителей показали расхождение в ресурсе до 40% при одинаковых заявленных параметрах. Оказалось, проблема была в термообработке хвостовиков – некоторые поставщики экономили на нормализации, что приводило к преждевременному образованию трещин.
Особенно критично для бурового инструмента ВЗД соблюдение угла наклона витков – отклонение даже на 2-3 градуса от ГОСТа увеличивало энергопотребление установки на 15%. Мы отслеживали этот параметр у поставщиков шнекового инструмента через выборочную металлографию, хотя многие считали это излишним.
Сейчас работаем с ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование – их подход к контролю качества напоминает советскую систему ОТК, но с современным оборудованием. На https://www.jitbit.ru можно увидеть их лабораторные протоколы, что для российского рынка редкая прозрачность.
Завод в Чэнду использует холодную навивку шнеков с последующей калибровкой – это дороже горячей формовки, но сохраняет структуру металла. Их инженеры показывали нам микрофотографии зёрен стали после разных технологий, разница видна невооружённым глазом.
Патент на соединение секций через конусную посадку вместо резьбы – их ноу-хау. В полевых условиях это сокращает время сборки колонны на 20-25%, хотя первые партии требовали подгонки переходников.
При этом они не скрывают, что для абразивных грунтов рекомендуют свой буровой инструмент ВЗД с наплавкой твердым сплавом только на передних кромках – переусердствовать с наплавкой тоже вредно, увеличивается риск отрыва пластин.
В Казани при бурении под сваи на глубине 12 метров столкнулись с заклиниванием шнекового инструмента типа ВЗД – оказалось, виновата была не геология, а нарушение центровки при транспортировке. Теперь всегда проверяем биение до погрузки.
Ещё пример: при -25°C смазка в подшипниках густела, и поставщики шнекового бурового инструмента сначала советовали дорогие импортные составы, но потом разработали свой аналог на основе полиалкиленгликоля – дешевле и держит до -40.
Компания ООО Чэнду Цзитао здесь проявила гибкость – их техотдел оперативно меняет конструкцию уплотнений под конкретные условия, хотя многие конкуренты предлагают только типовые решения.
Считаю ошибкой выбирать шнековый буровой инструмент только по цене за метр. Дешёвые варианты требуют частой замены лопастей – за сезон переплачиваешь 30-40% из-за простоя техники.
У них на сайте jitbit.ru есть калькулятор полной стоимости владения – редкая для российского рынка опция. Правда, данные нужно вводить точные, включая абразивность грунта.
Заметил, что их продукция держит заточку в 1.5-2 раза дольше аналогов – видимо, сказывается запатентованная технология закалки токами высокой частоты. Но это субъективные наблюдения за два года эксплуатации.
Сейчас поставщики шнекового бурового инструмента типа ВЗД экспериментируют с композитными материалами для реборд, но пока массового внедрения нет – дорого и нет статистики надёжности.
В ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование разрабатывают версию с датчиками износа – интересная концепция, но для российских условий пока избыточная. Хотя для ответственных объектов может пригодиться.
Тенденция к унификации присоединительных размеров – раньше каждый производитель делал свои конусы, теперь постепенно переходят на стандарты СНГ. Это упрощает поиск запчастей и сокращает простой.
В целом рынок шнекового бурового инструмента движется к балансу цены и ресурса, где ключевым становится не стоимость метра, а стоимость метро-часа работы с учётом всех эксплуатационных расходов.