
Когда речь заходит о китайских поставщиках PDC-коронок, многие сразу думают о низких ценах и сомнительном качестве. Но за десять лет работы с такими компаниями, как ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование, я понял: главное — не страна происхождения, а конкретный производитель и его подход к технологии.
Начну с того, что в 2015 мы впервые закупили партию у jitbit.ru — тогда это был эксперимент. Коллеги крутили у виска, но через три месяца бурения на известняках в Татарстане их износ оказался на 15% ниже, чем у европейских аналогов. При этом цена — почти вдвое.
Ключевой момент — не все китайские производители понимают, что для наших геологических условий нужна адаптация углов резцов. В Чэнду Цзитао это уловили быстро: их инженеры запросили данные по породам и через две недели прислали изменённые чертежи. Такая гибкость — редкость даже для немецких поставщиков.
Кстати, про патены: у них есть патент на многослойное напыление резцов — не то чтобы революция, но на абразивных породах даёт прибавку к ресурсу. Проверяли на кустанайских месторождениях — разница с обычными PDC ощутима.
Самое сложное — логистика. В 2018 застряла партия во Владивостоке на таможне — не хватало сертификатов на сплавы. Пришлось jitbit.ru срочно отправлять дополнения с переводом. Теперь всегда заранее требуем полный пакет документов, включая протоколы испытаний на ударную вязкость.
Ещё нюанс — многие не учитывают, что китайские PDC буровые коронки часто калиброваны под метрические стандарты, а у нас ведь ещё советское оборудование с дюймовыми резьбами. Приходится заказывать переходники, что съедает часть экономии.
Ошибка новичков — заказ без пробной партии. Как-то взяли крупную поставку у неизвестного производителя — на третьей скважине резцы начали выкрашиваться. Оказалось, термостабилизация PDC-слоя не соответствует заявленной 250°C. Теперь тестируем минимум на двух объектах.
Для меня критерий — готовность предоставить данные испытаний. В Чэнду Цзитао, например, высылают видео тестов на абразивном стенде — видно, как ведёт себя коронка при нагрузке. Это дорогого стоит.
Важно, чтобы компания имела собственное КБ — те же поставщики из Китая, которые просто перепродают готовое, не могут оперативно менять геометрию корпуса. У jitbit.ru своя проектная команда, что подтверждают патенты на сайтах.
Мелочь, но показатель: если менеджер знает разницу между бурением в глинистых сланцах и соленосных толщах — это хороший знак. С ними можно обсуждать модификации, а не просто тыкать в каталог.
В 2021 на месторождении в Ямале использовали их коронки с усиленными промывочными каналами — проблема была с выносом шлама при низких температурах. Сделали каналы шире на 1,5 мм — производительность выросла на 8%, правда, пришлось ждать переделку три недели.
А вот неудачный опыт: заказали коронки с алмазной концентрацией 1,2 карата/см3 для сложных пород — в итоге стоимость сравнялась с корейскими, а преимуществ не дали. Теперь чётко считаем целесообразность по формуле 'цена/ресурс/скорость бурения'.
Кстати, их стальные буровые головки — не основная продукция, но для неглубоких скважин до 1500м вполне рабочий вариант. Главное — не использовать на глубинах с высоким пластовым давлением, сталь не всегда тянет.
Сейчас многие китайские производители вкладываются в исследования композитных матриц — это может снизить стоимость PDC-коронок ещё на 20-25% без потери качества. У jitbit.ru видны подвижки в этом направлении.
Тенденция: стали чаще запрашивать гибридные решения — например, комбинация PDC-резцов с импрегнированными секторами для переходных зон. Китайские поставщики буровых коронок здесь выигрывают за счёт гибкости производства.
Лично я прогнозирую, что через 2-3 года доля китайских PDC-коронок на российском рынке вырастет до 40% — при условии, что они сохранят текущее соотношение цены и адаптивности. Но нужен жёсткий входной контроль каждой партии — без этого никак.