
Если честно, когда слышишь 'производитель двигателей для направленных скважин', первое что приходит в голову — гиганты типа Schlumberger или Halliburton. Но в реальности есть нишевые игроки, которые годами шлифуют конкретные решения. Вот как раз ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование с 2011 года тихо делает своё дело, хотя многие до сих пор ассоциируют буровые головки исключительно с западными брендами.
Когда мы начинали сотрудничество с jitbit.ru, в их каталоге меня удивило отсутствие 'революционных' заявлений. Вместо громких фраз — конкретные параметры по износостойкости стальных сплавов. Помню, в 2018 году тестировали их головку на казахском месторождении — там, где импортные аналоги крошились после 120 часов, их вариант выдержал 190. Не рекорд, но стабильность важнее.
Кстати, их патент на систему крепления резцов — тот самый случай, когда простое решение оказалось эффективнее сложных. Не стану вдаваться в детали (коммерческая тайна), но суть в том, что они отказались от классической сварки в пользу комбинированного соединения. Первые партии были с браком — резцы вылетали при вибрациях, но доработали за два месяца.
Что ещё важно — они не пытаются делать 'универсальные' решения. Чётко разделяют модификации для мягких пород и для известняковых пластов. В прошлом году именно это уберегло нас от катастрофы на скважине под Оренбургом, где соседи по разведочному участку поставили 'всё в одном' и потеряли неделю на извлечение обломков.
С двигателями история особая. Многие думают, что главное — гидравлика, но на деле ресурс зависит от мелочей. Например, от балансировки вала. У ООО Чэнду Цзитао в этом плане интересный подход — они используют трёхэтапную проверку с термообработкой между этапами. Не идеально (иногда перекал), но стабильность выше среднего.
Заметил, что их двигатели лучше работают в связке с их же буровыми головками. Не маркетинг — проверяли на стенде в Уфе. При использовании головок других производителей падала эффективность на 7-12%. Коллега из 'Башнефти' предположил, что дело в совместимости резьбовых соединений, но точных данных нет.
Критичный момент — работа в условиях перепадов температур. В Заполярье их двигатели показали себя лучше, чем ожидали, а вот в Астраханской области при +45°С были сбои в системе охлаждения. Пришлось дорабатывать вместе с их инженерами — заменили материал уплотнителей. Сейчас уже третья модификация, проблем нет.
Их проектная команда — это не просто 'инженеры', а специфические специалисты по металловедению. Как-то раз присутствовал при обсуждении нового сплава — говорили о содержании молибдена так, будто это кулинарный рецепт. Это дорогого стоит, когда производитель разбирается в деталях, а не просто собирает комплектующие.
Принцип 'честность и инновации' из их описания — не пустые слова. В 2019 они отказались от тендера, честно сказав, что не успеют адаптировать двигатель для солёных пластов. Редкий случай, когда компания теряет контракт, но сохраняет репутацию.
Их патент на систему стабилизации — спорное решение. Работает безупречно в стандартных условиях, но при высоких оборотах создаёт излишнюю вибрацию. Думаю, ещё года два доработок потребуется. Но сама идея с асимметричными лопастями перспективна.
Десятки организаций-партнёров — это не просто цифра. Например, их сотрудничество с научным институтом в Томске позволило устранить 'детскую болезнь' двигателей — перегрев подшипникового узла. Не сразу, за три итерации, но результат стабильный.
При этом они не распыляются. Все их долгосрочные партнёры — из смежных областей: производители буровых растворов, ремонтные мастерские. Это создаёт замкнутую экосистему, где каждый знает особенности оборудования.
Интересно, что они избегают сотрудничества с сервисными компаниями, предпочитая обучать персонал заказчика. Рискованно, но в долгосрочной перспективы окупается — меньше непрофессионального ремонта.
Их принцип эффективности проявляется в мелочах. Например, упаковка двигателей — обычные деревянные ящики, но с системой амортизации, которую скопировали даже конкуренты. Просто, дёшево, работает.
А вот с логистикой бывают проблемы. Доставка в восточные регионы занимает до 25 дней — критично для аварийных случаев. Пришлось однажды экстренно заказывать вертолёт, хотя вины производителя тут нет.
Ценообразование — их сильная сторона. Нет 'премиум-наценки' за бренд, но и нет демпинга. Чувствуется, что считают каждую копейку, но не в ущерб качеству. Как-то раз даже вернули часть оплаты, когда себестоимость партии оказалась ниже расчётной.
Работая с этим производителем, понимаешь — они не гонятся за прорывными технологиями, но то, что делают, доводят до рабочего состояния. В нашем деле это часто важнее.
Их двигатели для направленных скважин — не панацея, но предсказуемый инструмент. Знаешь их ограничения, знаешь сильные стороны. В отличии от разрекламированных брендов, где в погоне за инновациями забывают про надёжность.
Сейчас вот ждём поставку модифицированных головок для арктического проекта. Если выдержат — напишу дополнение. Пока же могу сказать: производитель из тех, с кем сложно начинать, но удобно работать годами.