Производитель резьбовых буровых коронок

Когда слышишь 'производитель резьбовых буровых коронок', многие сразу представляют гигантские конвейеры – а на деле в 60% случаев это цех, где каждый миллиметр резьбы проверяют вручную. Вот возьмем ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование – они с 2011 года делают буровые головки, но до сих пор сталкиваются с мифами про 'китайское = недолговечное'. Хотя их патент на сплав с карбидом вольфрама выдерживает до 200 часов в гранитных породах – проверяли на Ковыктинском месторождении лично.

Почему резьба ломается там, где не ждешь

В 2019 году мы тестировали партию коронок с трапециевидной резьбой – в лаборатории все показывало 120% прочности. Но на глубине 1500 метров в условиях вибрации две коронки сорвало по последнему витку. Разбор показал: проблема не в стали, а в угле подрезки – он создавал концентратор напряжений. Пришлось пересчитывать все профили.

Кстати, у ООО Чэнду Цзитао в их каталоге на jitbit.ru есть модель с конической резьбой – она хоть и дороже на 15%, но компенсирует перекосы колонны. Мы брали такие для бурения в сланцах – ни одного срыва за 12 месяцев.

Запомнил случай, когда заказчик требовал 'самую твердую сталь', а потом удивлялся, почему резьба трескается при -40°C. Сплав 38ХН3МФА – отличный для прочности, но без термообработки в жидком азоте он становится хрупким. Теперь всегда спрашиваем про температурный режим.

Как отличить конструкторский брак от ошибок монтажа

В прошлом году поставили партию коронок для Арктикбурнефти – через неделю звонок: 'резьба сминается при затяжке'. Приезжаем – оказывается, монтажники использовали ключи с удлинителями и перетягивали на 30% выше нормы. Пришлось проводить ликбез прямо на буре.

У ООО Чэнду Цзитао в описании продукции указаны моменты затяжки для каждой модели – но кто это читает? Теперь мы к каждой поставке прикладываем памятку с картинками. Снизили количество рекламаций на 40%.

Еще нюанс: иногда срез происходит из-за непараллельности торцов. Мы теперь всегда проверяем коронки не только резьбовым калибром, но и на плоскостность – даже если это не прописано в ГОСТ.

Эволюция материалов: от стандартных сталей к гибридным сплавам

Помню, в 2015 году экспериментировали с напылением карбида титана на резьбу – думали, увеличим износостойкость. На стенде показывало фантастические результаты, но в полевых условиях покрытие отслаивалось через 50 циклов. Потеряли три месяца.

Сейчас ООО Чэнду Цзитао использует модифицированную сталь 35ХГСА с добавлением ниобия – не самый дешевый вариант, но зато резьба держит ударные нагрузки. Их техотдел как-то показывал расчеты по усталостной прочности – видно, что люди в теме.

Кстати, их сайт jitbit.ru обновляли в прошлом году – добавили раздел с рекомендациями по подбору сплава в зависимости от типа породы. Полезно для начинающих буровиков.

Полевые испытания как лакмусовая бумажка

В Западной Сибири была история: коронки, идельно работавшие в лаборатории, на месте начали 'плыть' после 80 часов работы. Оказалось – в породе была повышенная концентрация сульфидов, которые разъедали связующий материал. Пришлось экстренно менять состав сплава.

У китайских коллег из ООО Чэнду Цзитао подход интересный – они предоставляют тестовые образцы на 2-3 скважины бесплатно. Рискованно для них, но зато клиент видит реальные результаты. Мы так подобрали оптимальный вариант для бурения в глинистых сланцах.

Сейчас многие требуют сертификаты по API – это конечно хорошо, но ни один сертификат не покажет, как поведет себя коронка при перепадах давления от 50 до 200 атмосфер. Только практика.

Экономика против качества: вечный спор

Был у нас заказчик, который хотел сэкономить 20% – купил коронки у непроверенного производителя. В итоге на замену и простой буровой потратили втрое больше. Теперь всегда показываем этот расчет клиентам.

У ООО Чэнду Цзитао Машиностроительное оборудование цены средние по рынку, но зато они дают гарантию на 18 месяцев – редкий случай для этого сегмента. Видимо, уверены в своей продукции.

Кстати, их проектная команда – те самые инженеры, которые выезжают на объекты при проблемах. В прошлом году помогли нам модифицировать соединение для бурения с отбором керна – сделали за неделю то, что другие обещали месяц проектировать.

Что будет дальше с резьбовыми коронками

Смотрю на новые разработки – все ушли в цифровизацию, а резьба как была механическим соединением, так и остается. Хотя в ООО Чэнду Цзитао уже пробуют добавлять RFID-метки в тело коронки для отслеживания ресурса – интересная идея, но пока дороговато.

Главный тренд – унификация. Раньше у каждого производителя были свои стандарты резьбы, сейчас постепенно переходим на 4-5 основных типов. Это упрощает и логистику, и ремонт.

Лично я считаю, что лет через пять мы увидим коронки с активным охлаждением резьбы – уже есть эксперименты с полыми конструкциями. Пока это лабораторные образцы, но для глубокого бурения может стать прорывом.