Производитель шнекового бурового инструмента

Когда слышишь 'производитель шнекового бурового инструмента', сразу представляется гигантский завод с роботами – а на деле часто всё решает пара опытных токарей у станка и правильная термообработка. Вот в ООО Чэнду Цзитао с 2011 года как раз соединили эти подходы: и конструкторское бюро своё, и производственные нюансы знают. Хотя в начале думали, что главное – чертежи сделать, а оказалось, что 70% брака возникает из-за неправильной закалки хвостовиков.

Конструкция против реальных нагрузок

Наши первые шнековые буры для песчаных грунтов постоянно ломались в зоне сварки лопасти со штангой. Расчеты показывали прочность, а на практике – вибрация за полсмены вызывала трещины. Пришлось перейти на цельнотянутые трубы с фрезерованными лопастями, хотя себестоимость выросла на 30%. Зато те же клиенты, что в 2015 году ругались на частые поломки, сейчас берут партиями по 50 штук – проверено, что выдерживают даже каменистые прослойки.

Кстати про буровой инструмент – многие до сих пор экономят на материале труб, берут Ст45 без нормализации. А потом удивляются, почему шнек ведет винтом после третьей скважины. Мы в Цзитао перепробовали пять марок стали, пока не остановились на модифицированной 40ХНМ – да, дороже, но искривление ствола уменьшилось вчетверо по отчетам буровиков из Тюмени.

Самое сложное – соблюсти баланс между жесткостью и ударной вязкостью. Для геологоразведки иногда важнее, чтобы бур 'проглатывал' камни, а не дробил их – тут как раз помогает особый угол заточки лопастей. Кстати, эту технологию мы запатентовали в 2019 году, хотя изначально хотели просто решить проблему заклинивания в мёрзлых грунтах.

Технологические провалы и находки

Был у нас печальный опыт с антикоррозийным покрытием – решили сэкономить и нанесли гальванический цинк. Через месяц буровики прислали фото: на стыках лопастей ржавчина съела 2 мм металла. Пришлось срочно переходить на газотермическое напыление, хотя это удорожание на 15%. Зато теперь даже после года хранения под открытым небом инструмент как новый.

Термообработка – отдельная история. Один раз недоглядели за температурой отпуска – партия шнеков пошла 'в пляс' при работе на граните. Вибрация была такой, что у оператора сводило руки. Разобрали потом шнек – оказалось, остаточные напряжения не сняли. Теперь каждый этап контролируем твердомерами, хотя это и замедляет производство.

Кстати, на сайте jitbit.ru мы как раз выложили технические памятки по эксплуатации – не рекламы ради, а чтобы буровики понимали, почему нельзя бить кувалдой по хвостовику при заклинивании. Уже трижды переписывали – добавляли случаи из практики.

Люди и станки

Наше конструкторское бюро сначала делало идеальные чертежи по ГОСТам, но жизнь вносит коррективы. Например, для шнекового бурового инструмента пришлось увеличить толщину стенки трубы на 1,5 мм против нормативов – потому что в Сибири бурильщики используют ударно-вращательный метод, хотя производители этого не предусматривают.

Самый ценный специалист у нас – бывший буровой мастер, который теперь консультирует по конструкциям. Он с ходу определяет, выдержит ли соединение работу 'на излом' в глинистых грунтах. Благодаря ему переделали крепление замков – раньше были случаи самопроизвольного расстыковки на глубине.

Закупочный отдел постоянно спорит с технологами: первые требуют экономить на импортных подшипниках, вторые доказывают, что китайские аналоги не выдерживают 200 часов непрерывной работы. Пока находим компромисс – ставим чешские, дороже, но хоть рекламаций нет.

Полевые испытания как лакмус

В 2022 году отгрузили партию бурового инструмента для арктической экспедиции – специально разрабатывали морозостойкую сталь. Через два месяца пришел отчет: при -55°С лопасти сохранили ударную вязкость, но сломалось крепление переходной муфты. Выяснилось, что мы не учли разницу коэффициентов теплового расширения разных марок стали. Теперь для экстремальных условий собираем узлы из одинаковых материалов.

Интересный случай был с адаптацией шнеков для сыпучих грунтов – заказчик жаловался на медленное заглубление. Оказалось, проблема не в нас, а в том, что они использовали промывку вместо шнекового бурения. Пришлось обучать их бригаду – сейчас те только наш инструмент и берут.

Кстати, многие не знают, что при бурении на воду нужно особое внимание уделять калибрующей части – мы для таких случаев делаем съемные насадки с карбид-вольфрамовыми наплавками. Хотя изначально это была вынужденная мера, когда пришлось переделывать стандартный бур под конкретный геологический разрез.

Экономика качества

Когда видишь, как некоторые конкуренты гонят вал – понимаешь, почему их инструмент летит после пяти скважин. Мы в ООО Чэнду Цзитао сознательно идем на меньшие объемы, но даем гарантию 24 месяца. Сначала буровики не верили, пока сами не провели сравнительные испытания – наш шнековый инструмент прошел 12 тысяч погонных метров против 7-8 у аналогов.

Сейчас вот внедряем систему лазерной маркировки – не для красоты, а чтобы отслеживать судьбу каждого изделия. Уже выявили интересную закономерность: шнеки с определенной партии стали служат дольше в известняках, хотя химический состав идентичен. Видимо, есть нюансы в кристаллической решетке...

Коллеги из службы контроля качества иногда перегибают палку – бракуют изделия с допустимыми отклонениями. Но лучше перестраховаться, чем потом объяснять, почему бур ушел в сторону на критической глубине. Кстати, именно после одного такого случая в 2018 году мы ввели 100% ультразвуковой контроль сварных швов.

Если честно, до идеала еще далеко – вот сейчас бьемся над ресурсом резьбовых соединений. Испытываем разные варианты упрочнения, но пока стабильный результат дает только дорогущая плазменная наплавка. Может, к следующему сезону найдем решение – как раз к началу нового бурового сезона.