Производитель шнекового бурового инструмента на основе нефтяного раствора

Когда слышишь про шнековый буровой инструмент на основе нефтяного раствора, многие сразу представляют стандартные стальные спирали. Но на деле тут каждый миллиметр профиля влияет на скорость проходки. Помню, как в 2015-м мы перебирали три варианта закалки резьбовых соединений – клиенты жаловались, что сталь 'плывёт' после 80 часов работы в известняках.

Конструкционные провалы и находки

В ООО Чэнду Цзитао сначала делали ставку на толщину стенки трубы – казалось, чем массивнее, тем дольше проживёт инструмент. Оказалось, перегруженный шнек теряет эффективность при бурении с промывкой: глинистая взвесь забивает каналы, а дополнительный вес усложняет подъём. Пришлось пересматривать техзадания для месторождений Западной Сибири.

Один из наших патентов как раз родился из неудачи – при испытаниях на Самотлоре лопасти начали 'складываться' после резкого контакта с песчаником. Разобрали образцы, увидели усталостные трещины в зоне сварки. Теперь все соединения проходят рентгеноскопию, хотя раньше считали это излишеством.

Сейчас в jitbit.ru указывают, что проектный отдел отдельно просчитывает вибрационные нагрузки для разных типов пород. Это не маркетинг – лично видел, как изменённый шаг спирали на 15% снизил эрозию труб в солёных пластах.

Нефтяной раствор как система, а не просто жидкость

Здесь многие производители грешат универсальными рекомендациями. А ведь состав раствора должен работать в паре с геометрией шнека – слишком вязкая жидкость не успевает выносить шлам через узкие межвитковые зазоры. Как-то пришлось экстренно менять конфигурацию каналов для проекта в ХМАО, где использовали растворы с повышенным содержанием барита.

Мы в Цзитао после 2018 года вообще отказались от типовых таблиц совместимости. Теперь для каждого заказа делаем тестовые прогоны на стенде с реальными образцами пород. Да, дороже, но зато нет ситуаций, когда буровой инструмент заклинвает из-за несоответствия реологии.

Интересно, что мелкие производители до сих пор пытаются экономить на антикоррозийных покрытиях для работы с агрессивными растворами. Видел образцы конкурентов – через 2-3 цикла появляются очаги ржавчины в зоне контакта с забоем. Мы перешли на многослойное напыление с промежуточной пескоструйкой.

Полевые корректировки versus заводские стандарты

В 2021-м был показательный случай на месторождении в Татарстане. Стандартный инструмент на основе нефтяного раствора давал просадку по проходке в глинистых сланцах. Пришлось на месте укорачивать шаг спирали на 20 см – результат улучшился, но появилась вибрация. Позже в цехе доработали конструкцию, добавив компенсационные рёбра.

Сейчас в компании держат 'полевой архив' таких доработок. Это не официальная база знаний, а скорее набор заметок технологов. Например, выяснили, что при бурении с перерывами нужно увеличивать зазор между витками – иначе шлам спекается в монолит.

Кстати, наши долгосрочные партнёры из 'Бурсервиса' как-то подсказали добавлять калибровочные вставки в хвостовики. Мелочь, а продлевает жизнь соединениям на 30-40 циклов. Такие нюансы в каталогах не пишут.

Экономика против надёжности

До 2019 года пытались оптимизировать стоимость через упрощённые профили стали. Перешли на более дешёвые марки – вышло дороже в перспективе: клиенты теряли на простоях больше, чем экономили на закупке. Принцип честности из устава ООО Чэнду Цзитао – не пустые слова, пришлось вернуться к проверенным материалам.

Сейчас используем сталь 40ХН2МА для основных элементов, хотя её цена на 25% выше аналогов. Но зато можем давать гарантию 12 месяцев даже для сложных условий. Кстати, это прописано в договорах – редкий случай для отрасли.

Эффективность здесь не только в скорости производства. Наладили систему восстановления буровых головок – после реставрации они служат ещё 60-70% от первоначального ресурса. Клиенты из Красноярского края особенно ценят этот сервис.

Перспективы, которые не стали хайпом

Пробовали в 2022-м делать 'умные' шнеки с датчиками – идея провалилась. Телеметрия плохо работала в условиях вибрации, стоимость ремонта зашкаливала. Решили сосредоточиться на совершенствовании базовых характеристик вместо погони за инновациями.

Зато прорывом стало изменение технологии закалки режущих кромок. Перешли на локальный индукционный нагрев вместо печного – твёрдость сохранилась, но исчезли проблемы с деформацией длинномерных заготовок. Это как раз пример тех самых инноваций, про которые пишут в jitbit.ru.

Сейчас экспериментируем с комбинированными сплавами для работы в вечной мерзлоте. Предварительные тесты обнадёживают – образцы выдерживают 50 циклов резких перепадов температур. Но пока рано говорить о серийном производстве.

Чего нет в технических паспортах

Мало кто упоминает, что при хранении шнековый буровой инструмент нужно перекладывать деревянными прокладками каждые 2 метра. Видел, как на складах в Удмуртии пренебрегали этим – получали 'провисшие' участки до 15 мм по оси.

Ещё нюанс – цветная маркировка смывается после первого контакта с растворами. Мы стали наносить лазерную гравировку на нерабочие участки, хотя это удорожает себестоимость на 3-4%.

Самое важное – никогда не использовать шнеки от разных производителей в одной колонне. Даже при визуально одинаковых параметрах разница в жёсткости приводит к концентрации напряжений. Убедились на горьком опыте, когда пришлось компенсировать клиенту убытки от обрыва колонны.