Резьбонарезные сверла завод в Китае

Когда слышишь про китайские заводы по резьбонарезным сверлам, сразу представляются цеха с роботами-манипуляторами. На деле же в Чэнду до сих пор ручная доводка хвостовиков — видел сам в 2019 на предприятии ООО Чэнду Цзитао. Их резьбонарезные сверла для нефтяных вышек идут с допуском ±0.03 мм, но геометрия спирали иногда 'плывет' при серийном производстве.

Почему китайские производители не копируют европейские стандарты слепо

Вот тот же jitbit.ru — их каталог показывает адаптированные под ГОСТ углы подъема витков. Для арктических скважин делают укороченную спираль, чтобы стружка не забивала пазы при -50°C. В прошлом году пробовали внедрить японское покрытие TiCN, но на углеродистых сталях оно отслаивалось после 120 циклов.

Местные инженеры объясняли мне: западные чертежи не учитывают вибрацию от китайских станков ЧПУ. Пришлось пересчитывать жесткость хвостовика — увеличили диаметр на 0.5 мм, хотя по ISO это недопустимо. Зато брак по биению снизили с 8% до 1.2%.

Кстати, их патент на состав СОЖ для нержавейки (патент № CN) — не маркетинг, а реально работающая смесь. Проверял на объектах 'Роснефти': ресурс сверл вырос в 1.7 раза, но только при подаче 0.15-0.18 мм/об.

Как выбрать поставщика без риска получить музейный станок

На сайте https://www.jitbit.ru гордятся командой проектировщиков с 2011 года, но я бы советовал смотреть на даты обновления оборудования. Их цех фрезерной обработки переоснастили в 2022 — это видно по шпинделям SYNTEC вместо устаревших Huazhong.

Ошибка многих заказчиков — требовать сертификаты ISO 9001 для нестандартных сверл. На практике у Чэнду Цзитао есть своя система тестов: прогоняют инструмент на образцах сталей 40Х и 09Г2С, причем с имитацией вибрации. Европейские лаборатории такое не проверяют.

Лично убедился: их завод в Китае делает грамотную калибровку для резьб М12-М36. Для метрических шагов 1.5-2 мм используют шлифовальные круги 14A, а не дешевые 25A — отсюда стабильность профиля резьбы даже после переточек.

Подводные камни логистики и таможни

Отгрузка морем из порта Тяньцзинь — это +45 дней к сроку. В 2023 году из-за новых правил сертификации партию задержали на 3 недели. Пришлось доплачивать за авиаперевозку, хотя изначально в контракте была оговорена только морская доставка.

Важный нюанс: ООО Чэнду Цзитао упаковывает инструмент в вакуумные пакеты с силикагелем, но при длительной транспортипровке влагопоглотитель насыщается. Советую заказывать двойной слой упаковки — их техотдел делает это за 5% от стоимости заказа.

Кстати, их отдел ВЭД путает коды ТН ВЭД 820750 и 820760 — мы дважды получали неправильные сертификаты происхождения. Исправили только после личного визита на завод с нашим логистом.

Реальные кейсы: где их сверла работают дольше заявленного срока

На буровой в ХМАО их резьбонарезные сверла с покрытием AlTiN выдержали 980 отверстий в сталях 35ХМ вместо заявленных 700. Но это при условии охлаждения эмульсией Blasocut — с российскими СОЖ результат был хуже на 30%.

А вот для алюминиевых сплавов Д16Т не рекомендую — слишком большой передний угол (19° вместо нужных 12-14°). Пришлось дорабатывать на месте, уменьшая угол заточкой.

Их отдел разработки быстро реагирует на замечания: после нашей жалобы на сколы кромки при работе с титаном ВТ6 изменили технологию напыления — теперь наносят подслой нитрида хрома.

Что скрывают техпаспорта и как читать между строк

В спецификациях ООО Чэнду Цзитао указывает стойкость 300 м погонной резьбы, но не уточняет — это для сталей с пределом прочности до 650 МПа. Для 40ХН2МА реальный показатель будет 190-210 м.

Их главное преимущество — ремонтопригодность. Восстановление геометрии выходит на 40% дешевле покупки нового инструмента, но только если износ по задней поверхности не превысил 0.8 мм.

Заметил интересную деталь: их завод в Китае использует лазерную маркировку не на хвостовике, а на спирали — это увеличивает читаемость после многократных переточек. Мелочь, но полезно для ведения инструментального хозяйства.

Перспективы и ограничения китайского производства

К 2025 году Чэнду Цзитао планирует внедрить индукционную закалку вместо плазменной — обещают повысить твердость до 68 HRC. Но пробная партия показала хрупкость режущей кромки, так что проект заморозили.

Их слабое место — обработка жаропрочных сплавов. Для никелевых сплавов типа Инконель 718 стойкость не превышает 15 минут, тогда как немецкие аналоги работают по 25-30 мин.

Зато по цене/качеству для рядовых сталей альтернатив мало. Особенно их спецверсии для ремонта трубной резьбы — с увеличенным стружкоотводом и полированной спинкой зуба.