Высокоточный автоматизированный процесс производства сверл PDC 

В последние годы компания Smiths использовала технологию 3D-печати для создания относительно простого поверхностного упрочняющего покрытия для корпусных сверл из стали PDC, которое было хорошо принято рынком. По сравнению с дизайном сверл и изменением формы зубьев, производственный процесс сверл не так легко "отследить и скопировать", поэтому его часто упускают из виду. На самом деле, производственный процесс и точность обработки сверла - это "внутренняя сила" производителя сверл, которая имеет решающее значение для реализации проектного назначения сверла и оказывает непосредственное влияние на эффективность его работы. Из-за высокой доли ручного труда в процессе производства сверл суммарные ошибки при производстве велики и часто не поддаются количественной оценке, что оказывает "невидимое" влияние на эффективность работы сверла. Например, разница в высоте между передней и задней частью основных режущих зубьев и задним рядом зубьев может быть изменена конструктором на 0,5 мм, но суммарная погрешность в процессе производства всегда составляет более 1 мм, что затрудняет точную реализацию целей, поставленных при проектировании сверла. С этой точки зрения, по сравнению со сверлами со стальным корпусом, каркасные сверла PDC имеют более высокую точность производства и позволяют получать отличные данные в полевых условиях. В настоящее время крупные зарубежные производители сверл уже полностью автоматизировали производство, за исключением пайки. По сравнению с ними, инвестиции и внимание отечественных производителей сверл все еще недостаточны. Отечественным производителям предлагается уделять больше внимания всему процессу производства буровых долот, увеличить инвестиции в модернизацию технологий и оборудования, закрепить "внутреннюю силу" и постепенно догнать по качеству импортную продукцию.